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2013/7/17 8:31:00 來源:新鄉市盛源輸送設備有限公司 瀏覽次數: |
一、概述 雙軸攪拌機是水泥廠預加水成球裝備中的一臺主要設備,該機主要用于水泥廠成球機前的預加水攪拌用,也可用于同等情況下其它物料的攪拌。 二、型號說明 Z J / 進出料口中心距(1/10m) 攪拌葉回轉直徑(1/100m) 攪拌機 雙軸
三、設備主要特點 1、配備有預加水室,噴頭離料面距離不小于7200mm,利用水的霧化,充分預濕。 2、攪拌葉嵌焊硬質合金頭,耐磨性好,使用壽命長。 3、主動軸及從動軸采用軸銷固定方式并整體加工,同軸度好、剛性強、確保整體軸強度并使得運轉平穩。 4、攪拌葉在軸上用定角度方向固定,螺母緊固,左右軸位置明確,易于裝配。 5、整機采用弧形底部、整體機架,外觀曲直有度,美觀大方。 6、根據用戶要求,動力系統可左右更換。 四、主要技術參數及外形圖 ZJ系列雙軸攪拌機主要技術參數見下表 ZJ系列雙軸攪拌機外形見下圖
ZJ系列雙軸攪拌機主要技術參數表 型號規格 ZJ40/27 ZJ50/27 ZJ55/32 生產能力 t/h 10~15 15~20 20~25 進出料口中心距 mm 2700 2700 3200 轉速 rpm 42 42 40 電機 kw 11 11 18.5 減速機 型號 ZQ40 ZQ50 ZQ65 重量 kg 2100 2500 3200
五、設備安裝及試運轉 1、本機一般是與其它設備配套使用,安裝時要參照相關工藝要求。 2、本機所用供水水壓不少于2kg/cm2,水質要干凈純潔,如水質不好、需在水箱出口處加過濾網,并定期清洗。 3、對所有外露工件表面應檢查是否應裝卸時造成變形或損壞,如有應修復。 4、安裝時,應保證機殼直線度誤差在0.5/1000范圍內,。兩軸承座中心線對機體中心線的同軸度誤差不大于1/1000,螺旋葉片對機殼兩側及底部間隙應基本一致,并且在驗收標準之內,一般小不低于3mm。 5、設備安裝完畢并經檢查無誤后,給各加油點加一次油。打開齒輪箱清理后,加32#齒輪潤滑機油淹到清洗齒輪下齒。合蓋后,點動機器空運轉一下,看整個機器有無撞擊及摩擦聲,如有找出病因并修復,無誤后,空開車2—3個小時,檢查軸承發熱是否在正常范圍內,如溫度過高,需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質量。 6、空運轉無誤后,可加料、加水攪拌試車,并投入試運轉。 六、操作規程 1、開機前應檢查水路、料路、電路是否通暢安全。 2、要與其它設備配合開機,注意料的給入與給出設備的配套。 3、不要滿載開機及滿栽停機。停機時,待攪拌機內物料基本排完后再停;開機時如遇特殊情況槽內有較多物料,應清除后再開機。 4、給料應均勻,以保持出料均勻及負荷均勻 5、操作者應經常巡回檢查供料、供水情況,防止異物掉入攪拌機內,并保持出料口暢通。 6、間隔一定時間應清除攪拌機底部結層,防止長期結層對機器造成損壞。 七、維護與保養 1、每周給各注油點加一次黃油脂,每月檢查一次齒輪箱內的齒輪潤滑油,如變質需更換。一般情況下,每年應更換一次齒輪箱潤滑油。 2、每班開車時,認真檢查一次減速機,聽齒輪嚙合聲是否正常;運轉時,要觀察軸承,并手試其外表溫度,溫度如過高,需停車檢修。 3、傳動帶需要保持松緊適度。 4、攪拌葉磨損較嚴重,每周需檢查一次,發現磨損嚴重時要及時更換。 5、正常運轉時,機殼邊緣均有一定厚度的積料層,停機時應及時清除,特別是長時間停機時,一定要把硬結料層清理干凈,以防下次開機時卡死損壞設備。 6、保持機器兩端的密封,應每2—3天對密封盒緊固一次,每7—10天加一次毛氈,換毛氈后要把密封盒壓緊。
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